സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പെർഫോറേറ്റഡ് മെറ്റൽ മെഷ്‌കാൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്രത്യേക അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങൾ മനസിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റ് അപ്പർച്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ അപ്പേർച്ചറിന്റെ തത്വം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, കൂടാതെ ദ്വാര വിടവിന്റെ വിന്യാസവും ഒരു ശാസ്ത്രമാണ്.
പെർഫോറേറ്റഡ് മെറ്റൽ മെഷ് തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ യഥാർത്ഥ പദമാണ് ഹോൾ സ്പേസിംഗ്. വാസ്തവത്തിൽ, വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് രണ്ട് അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ്, മാത്രമല്ല ഈ ദൂരം മറ്റൊരു വിധത്തിലും പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിനെയാണ് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. രണ്ട് രീതികളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ക്രീൻ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സവിശേഷതയാണ്. ഓപ്പണിംഗ് നിരക്കിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ക്രീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും സ്ക്രീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, അരിപ്പയുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും നമ്മുടെ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ‌പെർ‌ഫോറേറ്റഡ് മെറ്റൽ മെഷിനായി, അരിപ്പയുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം 60 °, 45 °, നേരായ, സ്തംഭിച്ച, ചതുര, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത അരിപ്പ ദ്വാര ക്രമീകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സ്ക്രീനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ കാണിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 60 ° പ്ലം പുഷ്പം സ്തംഭനത്തിന് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഓപ്പൺ പോറോസിറ്റി ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ജനപ്രിയ അടിത്തറയ്ക്ക് അതിന്റെ വ്യതിരിക്തമായ രൂപവുമുണ്ട്.
മറ്റ് അരിപ്പ ദ്വാര ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക്, സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ മെഷിനും ഇത് നിർണ്ണായകമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അവരുടേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ടെന്ന് പറയാം. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ അരിപ്പ പ്ലേറ്റും സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പഞ്ചിംഗ് ഷീറ്റിനായി ഒന്നിലധികം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സ് സ്കീമുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ഏറ്റെടുക്കൽ, സുരക്ഷ എന്നീ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് വിശകലനം ചെയ്യണം, കൂടാതെ എല്ലാ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്കീം താരതമ്യം ചെയ്ത് നിർണ്ണയിക്കണം. പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന ദക്ഷത കുറഞ്ഞതുമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം നേടുന്നതിന്, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള അച്ചുകൾ, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനൈസ്ഡ് എൻട്രി, എക്സിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കണം. പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യം ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന ലളിതമായ അച്ചുകളും നടപടിക്രമങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവത്കൃത പ്രവേശന, എക്സിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ലളിതമായ അച്ചുകൾ, സംയോജിത അച്ചുകൾ, പൊതു അച്ചുകൾ എന്നിവ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദന ക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തണം. അതേസമയം, ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കൂടുതലാണ്, ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ടാപ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ക്രമരഹിതമല്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഉറവിടം കൂടിയാണ്. ഒരു ഗാർഹിക ഉപകരണ ഭാഗത്തിന്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ‌പെർ‌ഫോറേറ്റഡ് മെറ്റൽ മെഷീസ്‌ രണ്ട് പ്രക്രിയകളിലായി പരന്നു കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ 7 M3mm ഉം 4 മാസവും M4mm ആന്തരിക ത്രെഡുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, പഞ്ചിംഗ് കുഴപ്പമില്ല. ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിൽ പഞ്ചിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മുഴുവൻ യന്ത്രത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഫ്ലാൻ‌ജിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. 11 ഫ്ലാൻ‌ജിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിൽ, പലപ്പോഴും ഫ്ലാൻ‌ജിംഗിന്‌ ശേഷം അപൂർ‌ണ്ണമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കുകയും ദ്വാരങ്ങൾ ഫ്ലാൻ‌ജിംഗിന്‌ ശേഷം ടാപ്പുചെയ്യുകയും വേണം. മിന്നുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ അപൂർണ്ണമാകുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിന്റെ ത്രെഡ് പൂർത്തിയായില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ -01-2021